Металеві холодні деталі кування

Ключові переваги металевих холодних деталей кування:

Висока точність: металеві холодні деталі кування забезпечують точні допуски та гладку поверхню, ідеально підходять для деталей, які потребують точності.

Підвищена міцність: Цей процес твердне матеріал і робить частину сильнішою. Це особливо корисно для невеликих деталей з високим стресом.

Мінімальні відходи: термоформування-це чистий процес, тому під час виробництва виробляються мінімальні відходи.

Швидше кування: Холодне кування не потребує нагрівання, тому він швидше, ніж холодний кування.

Ефективний: час обробки та споживання матеріалів скорочуються, що робить його економічним для масового виробництва малих та середніх компонентів.

Загальне використання для металевої гарячої кування:

Компоненти транспортного засобу: передачі, передачі та мотоцикли.

Аерокосмічний простір: невеликі конкретні частини, такі як підшипники;

Електронні елементи: такі компоненти, як роз'єми та роз'єми.

Медичні інструменти: невеликі точні інструменти, такі як імплантати, хірургічні інструменти та клапани.

Промислові машини: втулки;

Рецепт гарячого кування:

Стартер: стартер (як правило, блоки або блоки) розрізаний за розміром.

Кування: циліндр зі сталі притискається в штамп і формується під високим тиском. Метал зазнає значної термічної пластичної деформації.

Викид: Коли процес кування завершено, частина викидається з штампу.

Закінчення: Залежно від остаточних вимог, деталі з холодною формою можуть зажадати додаткової обробки, наприклад, термічної обробки, полірування та армування.

Гарячий тип кування:

Екструзія впливу: методика, в якій метал притискається до штампу при високому тиску. Зазвичай він використовується для виготовлення порожнистих контейнерів, таких як коробки та трубки.

Засмучує - процес, який використовується для стиснення металу в головку шпильки або валу.

Тиснення: процес, який використовує комбінацію тиску та тепла для створення деталей або штампів.

Кормування: Процес проходження матеріалу через прокатну млину, щоб зменшити його товщину та створити бажану форму.

Гаряче формування, як правило, підходить для малих і середніх частин, особливо тих, що потребують високої точності та сили. Для більш великих або більш складних частин холодна гравіювання рідше через обмеження потоку матеріалу та складність штампу, а також гаряча гравірування або механічна гравірування.

Популярні продукти

● Мене деталі

● Частини титану

● Керамічні деталі

● Гвинтові передачі

Процес виробництва

● Металева штампування

● Мікро холодна формування

● Кування

● Кастинг

● Обробка ЧПУ

● Металева ліплення

● Керамічна ліплення

● 3D -друк