У процесі обробки з ЧПУ з алюмінієвого сплаву на точність обробки впливатиме на багато факторів, головним чином такі аспекти:
Геометрична точність: включаючи точність обертання шпинделя, прямість направляючі рейки та паралелізм верстатів. Шпиндель є ключовим компонентом для обертання інструментів при обробці алюмінієвих сплавів. Якщо точність обертання шпинделя не є високою, інструмент буде виробляти радіальний пробіг або осьовий рух під час процесу обертання, що збільшить шорсткість поверхні оброблених частин алюмінієвого сплаву та зменшить розмірність. Наприклад, похибка радіальної пропуску шпинделя безпосередньо призведе до похибки циліндрики при обробці циліндричних поверхонь. Якщо прямолінійність та паралелізм посібника з верстатів не є хорошими, це вплине на траєкторію руху інструменту відносно заготовки, що робить оброблювану площину нерівною або лінійним розміром відхиленням. Точність позиціонування та точність позиціонування: точність позиціонування відноситься до ступеня близькості між фактичним положенням рухомих частин, таких як робочий стіл верстатів та положення команд. Повторна точність позиціонування відображає точність верстата, коли він неодноразово позиціонує в одному положенні. У обробці Алюмінієвого сплаву ЧПУ ці показники точності безпосередньо впливають на розмірну точність та точність положення частин.
Розмірна точність інструменту: розмірна точність інструменту, наприклад, діаметр і довжина, безпосередньо впливає на точність обробки. Наприклад, при свердінні алюмінієвого сплаву точність діаметра бітів свердла вплине на розмір отвору. Якщо діаметр свердла більший за розмір конструкції, отвір буде більшим, інакше він буде меншим. Передова точність інструменту також дуже важлива. Прямості та округлості ріжучої кромки впливатимуть на точність форми обробленої поверхні.
Геометрія інструменту: Геометрія інструменту включає в себе ріжучий кут інструменту, радіус дуги наконечника інструменту тощо. Різні геометрії підходять для різних технологій обробки та матеріалів з алюмінієвого сплаву. Наприклад, під час фрезерного алюмінієвого сплаву, вибір кута граблі та кута спини інструменту вплине на розмір і напрямок сили різання. Якщо кут граблі інструменту не буде обраний належним чином, надмірна сила різання може спричинити деформацію частини та впливати на точність обробки.
Інструмент поступово носити під час процесу обробки, що має великий вплив на точність обробки. Після носіння інструменту його ріжучий радіус збільшується і сила різання змінюється.
Teams
