1. вуглець є основним компонентом у верстатікастинг. Це не лише основна основа для розрізнення сталі або заліза. Вміст вуглецю більше 1,7% - залізо, а менше 1,7% називається сталі. Більше того, у процесі лиття вуглець впливає на механічні властивості кастингу. При литтях відповідний вуглець сприяє графітизації та знижує тенденцію білого чавуну, тобто зменшує цементіт, перліти та потрійну евтектику фосфору, збільшує ферит, тим самим знижуючи твердість та покращення продуктивності обробки; вуглець сприяє поліпшенню швидкості поглинання магнію; вдосконалює сфероїдалізацію для досягнення очікуваного ефекту; Вуглець може покращити плинність та збільшити розширення обсягу під час затвердіння; Вуглець покращує поглинання вібрації, зменшення тертя та теплопровідність. Однак занадто високий вміст вуглецю викликає плавання графіту і погіршує механічні властивості, а занадто низький вміст вуглецю схильний до дефектів усадки та усадки. Тому для кастингу з різними вимогами до якості розумний вибір вмісту вуглецю, як правило, є способом поліпшення якості кастингу. Наприклад, вміст вуглецю сірого заліза в основному становить 2,6%-3,6%, а вміст пластичного заліза-3,5%-3,9%. Вуглець не має очевидного впливу на механічні властивості середнього марганцевого пластичного заліза. Як правило, коли вміст вуглецю перевищує 3,9%, плавання графіту легко статися, що впливає на якість чавуну. Коли вміст вуглецю нижче 3,0%, він не сприяє графітизації. Тому, як правило, доцільно контролювати вміст вуглецю на рівні 3,0%-3,8%.
По -друге, кремній є корисним елементом у великих кастингах. Як і вуглець, він може сприяти графітизації. Ефект, що додається у формі інокулянта, є більш очевидним. Для кастинг, що займаються кульєю, збільшення вмісту кремнію має подвійний ефект. З одного боку, він зменшує цементіт, перліт та потрійну евтектику фосфору, збільшує ферит, тим самим знижуючи міцність і твердість та покращуючи пластичність виливків; З іншого боку, твердий розчин кремнію зміцнює ферит, збільшує точку врожаю та твердість; Кремній покращує плинність лиття та збільшує розширення обсягу під час затвердіння; Кремнію може покращити теплову стійкість та корозійну стійкість. Збільшення кількості кремнію, особливо кількість прищепленого кремнію, може значно контролювати кількість карбідів. Тому кремній - це потужний елемент, який інгібує тенденцію білого чавуну в середньому марганцевому пластичному залізі. Кремній в певному діапазоні сприяє покращенню міцності та міцності, але знижує стійкість до зносу. Тому слід приймати відповідну суму. Як правило, вміст кремнію в сірих литтях становить 1,2%-3,0%, а вміст кремнію в пластичних литтях-2,0%-3,0%.
3. Марганець - один із важливих елементів кастингу. Відповідна кількість марганцю допомагає генерувати структуру текстури, збільшити стійкість, міцність та зношуваність. Марганець, як і сірка, - це стабільна сполука і елемент, який перешкоджає графітизації. Співіснуючи з сіркою, марганець має більшу спорідненість із сіркою і поєднуватиметься в такі сполуки, як MNS. При відповідній температурі вона не тільки не перешкоджає графітизації, але й нейтралізує сірку і відіграє роль у десульфуризації. Коли марганець досягає певної кількості, він може змусити кастинг мати переваги високої міцності, високої твердості, високої щільності та стійкості до зносу. У цей час кількість кремнію також збільшується відповідно. Марганцю легко відокремити на межі евтектичної групи, і легко генерувати карбіди в роляному стані. Збільшення кількості марганцю погіршить механічні властивості. Тому вміст марганцю, як правило, повинен бути низьким. Однак марганець може стабілізувати аустеніт і сприяти утворенню аустенітової матриці, яка може стати слабко магнітним пластичним залізом з хорошою стійкістю до зносу. Марганець розчиняється в аустеніті і утворює замісний твердий розчин із залізом. Більше того, оскільки марганець має сильнішу спорідненість до вуглецю, ніж залізо, він організовує вуглець для дифунду та осадження від твердого розчину, який відіграє роль у стабілізації та розширенні зони аустеніту.
4. Фосфор - шкідливий елемент і трактується як домішка. Фосфор часто впливає на механічні властивості лиття, особливо зменшує міцність і щільність, і є основною причиною розтріскування кастингу. Тому що фосфор має дуже низьку розчинність у кастингу. Якщо P <0,05%, він розчиняється в залізі і не має очевидного несприятливого впливу на механічні властивості пластичних лиття. Фосфор - це елемент, який легко відокремлюється на чавуні. Коли вміст фосфору в литі досягає 0,05%, може утворюватися евтектичний фосфор. Для більшості кастингів фосфор Евтектика збільшить крихкість лиття та серйозно погіршить механічні властивості. Наприклад: При пластичному залізі вміст фосфору збільшується з 0,04%-0,05%до 0,2%, міцність на розрив зменшується з 800 мпА-850 мпА до 650 мПа-700 мпА, а подовження зменшується з 3,5%-4%до 1,5%-2,0%. Тому вміст фосфору повинен обмежуватися менше 0,04%. Однак фосфор може підвищити твердість і покращити стійкість до зносу. У деяких резистентних до зносу праски фосфору додають для використання стійкості до зносу фосфору евтектики.
П’ять. Сірка - це також домішка і шкідливий елемент. Під час лиття сірка має сильну спорідненість з іншими елементами, такими як MN та MG, виробляє стабільні карбіди, перешкоджає графітизації, споживає сфероїдизуючі елементи в розплавленому залізі та утворює залишки, такі як MGS та MNS. Через споживання сірки ефективний залишковий вміст сфероїдизуючих елементів занадто низький, що зменшує сфероїдалізацію та сприяє утворенню дефектів, таких як включення шлаків та підшкірні пори. Сірка знижує швидкість сфероїдизації, прискорює зниження сфероїдизації та утворює включення шлаків, що призводить до зменшення або нестабільних властивостей механічних властивостей. Елемент сірки повинен бути видалений, а вміст повинен бути низьким. У звичайному сірому залізі вміст сірки, як правило, становить 0,02%-0,15%, а в пластичному залізі S ≤0,02%, іноді залежно від ситуації. Видно, що чавун насправді є дуже складним хімічним процесом, заснованим на таких елементах, як вуглець, кремній, марганець, сірка та фосфор. Серед них вуглець та кремній є основними компонентами, а вміст марганцю, як правило, низький і має мало ефекту. Сірку та фосфор часто розглядаються як домішки, тому вони часто обмежуються. Кожен з цих елементів має певний вплив і вплив на якість, кристалізацію затвердіння, організацію та продуктивність чавуну. Це вимагає від Кастера обґрунтовано відповідати п'яти елементам під час процесу кастингу, що є способом поліпшення якості щільностікастинг.
Teams
