У галузі обробки матеріалів,керамічні частинишироко використовуються в електроніці, аерокосмічній, техніці та інших галузях з високою твердістю, високою температурою та стійкістю до корозії. Однак їх характеристики також приносять труднощі з обробкою. Наступне вводить загальні методи обробки.
1. Обробка різання: точне формування
Діамантовий різання, алмаз має високу твердість. Під час різання високошвидкісне обертове різання леза шліфує кераміку поверхневими частинками і може обробляти різні форми, такі як розрізання підкладки керамічної плати. Однак різання генерує тепло, яке може впливати на мікроструктуру кераміки, а швидкість різання та умови охолодження потрібно контролювати.
Лазерне різання, яке використовує високоенергетичні лазерні промені для розплавлення або випаровування кераміки для різання, має точність мікрометрів і може створювати тонкі візерунки керамічних прикрас. Більше того, безконтактна обробка не спричиняє механічного стресу. Але вартість висока, а ефективність не висока при різанні товстих керамічних матеріалів.
2. Переробка шліфування: Поліпшення якості поверхні
Механічне шліфування, що є традиційним методом обробки поверхні, покладається на шліфувальні диски та абразиви, щоб потерти поверхню частин під тиском, щоб видалити крихітні виступи для зменшення шорсткості. Взагалі, різні
Абразиви розміру частинок використовуються для покрокового шліфування. Наприклад, при обробці керамічних підшипників спочатку проводиться шорстке шліфування, а потім тонке шліфування, щоб покращити обробку та продовжити термін служби. Цей метод має просте обладнання та низьку вартість, але ефективність не є високою, а технічні вимоги для операторів високі.
Хімічне механічне полірування (CMP) поєднує хімічні та механічні ефекти. Хімічні реагенти в шліфувальній рідині реагують з керамічною поверхнею, утворюючи м'який шар, який потім видаляють механічним тертям шліфувальної прокладки для досягнення плоскості та полірування поверхні. Він може досягти шорсткості нано-рівня і часто використовується при обробці керамічної підкладки в напівпровідниковій галузі. Однак процес є складним, а шліфувальний рідкий склад, концентрація, температура, тиск та часові параметри повинні бути точно контрольовані.
3. Обробка ліплення: даючикерамічні частиниПочаткова форма
Сухе пресування ліплення, вкладання гранульованого керамічного порошку у форму і притисання його у форму підходить для виготовлення деталей з простими формами та великими розмірами, такими як керамічна плитка для підлоги. Це легко працювати і має високу ефективність виробництва, але для цього потрібна висока точність цвілі, а нерівномірне наповнення порошків може призвести до розподілу деталей нерівної щільності.
Літер для ін'єкцій, керамічний порошок та сполучення змішуються в ін'єкційний матеріал з хорошою плинністю, а потім вводять у форму за допомогою машини для лиття ін'єкцій. Він може виготовляти складні та високоточні деталі, такі як лопатки аерокосмічного двигуна. Однак вартість обладнання висока, і процес вибору та видалення в'яжучих потреб необхідно ретельно розробити.
Кастинг стрічки, керамічний порошок та в'яжучий, пластифікатор, розчинник тощо. Після випаровування розчинника він зміцнюється в зеленій плівці, яку можна укладати кілька разів і, нарешті, пробити в одне зелене тіло. Він підходить для виготовлення керамічних аркушів у розмірі великої області, таких як діелектричний шар багатошарових керамічних конденсаторів. Однак рівномірність суспензії та точність скрепера мають великий вплив на якість зеленої плівки.
Існує багато методів обробки керамічних деталей, кожна з яких має власні переваги та недоліки та застосовний обсяг. У фактичній обробці необхідно всебічно вибрати відповідний метод на основі конкретних вимог деталей, властивостей матеріалів та факторів витрат, щоб забезпечити обробку високої якостікерамічні частини.
Teams
